Станки для производителей инструментов

Зависимость Америки от зарубежных поставщиков, похоже, сокращается. Во многом это связано с ушибленным пальцем ноги, который мы испытали во время Covid-19, и последующей катастрофой в цепочке поставок, ситуация еще больше усугубляется продолжающейся торговой войной с Китаем.

«С конца 2020 года по 2021 год полупроводниковая промышленность покупала станки с ЧПУ беспрецедентными темпами», — говорит Дон Лэнгли, менеджер по продажам в западном регионе компании DN Solutions America Co., Пайн-Брук, штат Нью-Джерси (ранее Doosan Machine Tools). «Это были не традиционные двухкоординатные токарные станки и трехосные фрезерные станки, как можно было ожидать — это были современные пятиосные обрабатывающие центры, многозадачные токарные станки и горизонтальные станки, оснащенные пулом поддонов. Другие отрасли начинают следовать этому примеру, и, судя по тому, что я вижу и слышу, во многом это связано с переориентацией».

Одной из этих отраслей является производство инструментов и штампов, основа всех форм производства. Как и в полупроводниковой, аэрокосмической и медицинской промышленности, материалы здесь обычно прочные, а допуски жесткие. Эти проблемы помогают объяснить стремление к созданию более мощных и по своей сути более сложных станков.

Дэйв Уорд, менеджер по маркетингу продукции компании Makino Inc., Мейсон, штат Огайо, отметил этот факт в своей книге «Производственное проектирование от штампов и пресс-форм», вышедшей в начале этого года, предположив, что пятиосные обрабатывающие центры более производительны и точны, чем их трехосные. аналоги и идеально подходят для данного вида механической обработки. «Мы посещаем много магазинов, и сейчас есть три основных тренда: пятиосность, пятиосность и автоматизация», — сказал он.

К сожалению, по-прежнему проще создавать и покупать станки, чем найти людей, которые будут ими управлять. Из-за этого руководство цеха изготовления инструментов и штампов оказывается в затруднительном положении — слишком много работы и недостаточно рабочих, что препятствует росту. Однако, как и в случае с внутренней цепочкой поставок, предпринимаются усилия для улучшения этой ситуации.

Существует вышеупомянутый План создания рабочих мест Белого дома, в рамках которого на развитие рабочей силы выделяется 100 миллиардов долларов, но ни для кого не секрет, что государственные школы, общественные колледжи и университеты по всей территории Соединенных Штатов – вместе с многочисленными станкостроительными компаниями – вложили значительные средства в подготовку следующего поколения рабочих мест. рабочие производства.

Те, кто выберет карьеру квалифицированной профессии, обнаружат, что производство сильно отличается от того, что испытывали их родители несколько десятилетий назад, и индустрия инструментов и штампов не является исключением. Как отмечают Уорд из Makino и Лэнгли из DN Solutions, сегодняшний мир все больше представляет собой мир автоматизации и станков с ЧПУ, которые были лишь фантазией, когда рождалось большинство ветеранов-механиков.

«Проблема с рабочей силой является частью этого, но некоторые из них вызваны ограниченной площадью и высокой стоимостью недвижимости, особенно здесь, на Западном побережье, где я работаю», — говорит Лэнгли. «Наличие оборудования, позволяющего изготавливать детали за одну или две операции, означает меньшее количество установок и приспособлений, меньше незавершенных работ, большую гибкость и гораздо меньшую занимаемую площадь».

Мастерские инструментов и штампов также нуждаются в оборудовании, обеспечивающем более высокую скорость съема металла, добавляет Брок Герберт, старший инженер по приложениям северо-центрального региона Mazak Corp., расположенного во Флоренции, штат Кентукки. «Очевидно, что в этой среде необходимо учитывать высочайшие требования к точности», — говорит он. «Но в зависимости от заготовки часто возникает потребность в высоких скоростях шпинделя, когда элементы управления и сервосистемы способны очень быстро обрабатывать огромные фрагменты кода».

Опять же, во многом это относится к аэрокосмическим и медицинским компонентам, где сложные скульптурные поверхности и прочные металлы являются обычным явлением. Инструмент и штамп поднимают эту планку еще выше благодаря широкому использованию инструментальных сталей, часто обрабатываемых в закаленном состоянии.

С другой стороны, существуют также графитовые электроды, необходимые для электроэрозионного формования полостей и других деталей деталей, материал, который представляет свои уникальные проблемы и возможности. Сюда входят относительная мягкость материала, его хрупкость и склонность к сколам, а также необходимость надежного контроля пыли во время обработки электродами.