Новая линия по производству фруктовых закусок требует сложного упаковочного оборудования

Когда один из крупнейших производителей фруктовых снеков в стране увеличил мощности по производству конфет, первичная, вторичная и третичная упаковка должна была быть на высшем уровне.

Линия Mogul Line 5 компании PIM Brands, производящая фруктовые снеки круглосуточно и без выходных и работающая с ноября 2021 года, требует серьезного упаковочного оборудования, чтобы справиться с объемом производимых ею фруктовых снеков. Поэтому для первичной упаковки фирма в Сомерсете, штат Нью-Джерси, установила восемь комбинированных весов Multipond, каждая из которых соединена с вертикальным двойным упаковочным устройством для формования/наполнения/запечатывания от GEA.

«Это прямой путь от обработки к упаковке», — говорит технический директор Крис Греко. «Это означает, что мы не собираем продукт, а затем перемещаем его в упаковку. На самом деле мы вообще не трогаем продукт. Он начинается с магната (термин, используемый в кондитерской промышленности для обозначения оборудования, производящего фигурные конфеты) до транспортировки готовой продукции, а затем продолжается прямо до упаковки. Поэтому, когда мы оценивали оборудование, которое хотели установить на новой линии, двумя приоритетами были скорость и занимаемая площадь. Вот тут-то и приходят на помощь штабели Multipond/GEA. Каждая пара выталкивает около 360 мешков в минуту, причем каждый мешок весит 0,8 унции».

Упаковка начинается на верхнем уровне, где готовый продукт направляется на один из двух длинных вибрационных конвейеров Layton Systems. Перпендикулярно каждому из этих конвейеров проходят четыре вибрационных конвейера меньшего размера, каждый из которых ведет непосредственно к весам Multipond. Продукт проходит через эти вибрационные конвейеры в зависимости от того, чего требуют весы. Здесь показаны три из восьми разгрузочных станций с двумя упаковщиками, которые выкладывают мешки с жевательными конфетами по 0,8 унции на конвейер, который транспортирует их на операцию картонирования.

Все весы Multipond относятся к модели MP-36-400-400-J2. Продукт попадает в 36 ведер, весоизмерительные датчики которых регистрируют количество продукта в каждом ведре. Вес передается центральному процессору, который затем выбирает, какая комбинация ведер содержит 0,8 унции продукта. Затем эти ведра выпускают продукт по двойным трубкам, что приводит к формованию и запечатыванию пакетов, и именно здесь на помощь приходят машины GEA Smartpacker Twintube C. Все восемь из них протягивают металлизированную пленку, подаваемую рулоном, вверх по формовочной оправке и вниз в зону запечатывания и наполнения. станция. Запечатывающие челюсти производят верхнюю часть выходящего пакета и нижнюю часть следующего пакета. Почему на пакетах и ​​картонных коробках изображена графика Welch Foods? Потому что PIM Brands производит жевательные конфеты с фруктовыми закусками по лицензионному соглашению с компанией Welch Foods, Inc., расположенной в Конкорде, штат Массачусетс.

На каждом упаковщике GEA установлен термотрансферный принтер SmartDate X30 от Markem Imaje, который печатает информацию о партии и коде даты.

В этот момент пакеты по 0,8 унции опускаются на уровень пола. Но им необходимо вернуться на верхний уровень, чтобы добраться до подачи комбинированных весов, которые доставляют их к картонажной машине на уровне пола, расположенной непосредственно ниже. Возврат на верхний уровень осуществляется с помощью наклонного ковшового конвейера компании Wiese. «Нам нравится оборудование Wiese, потому что в нем не используется цепь для привода ковшей», — говорит Греко. «Вместо этого это кабель с резиновым покрытием. Исключив контакт металла с металлом цепи на звездочках, вы минимизируете износ. Также частью системы Wiese является хранилище, которое позволяет хранить около 10 минут продукции, поэтому мы можем продолжать работу наших упаковочных машин, если что-то выйдет из строя». /наполнить/запечатать мешки.

Уникальная комбинированная шкала над картонажной машиной производства Yamato (подробнее см. врезку ниже). Непосредственно под весами Yamato находится картонажная машина непрерывного действия TT-400 с вертикальной загрузкой от Tishma Technologies. Роторное захватывающее устройство извлекает плоскую картонную заготовку из магазина и помещает ее в один из нескольких карманов, которые перемещаются по эллиптической направляющей. После того, как нижние клапаны приклеены с помощью термоклея Nordson, коробка попадает под дозирующее ведро весов Yamato, наполненное нужным количеством пакетов. После того как пакеты уложены в коробку, она поступает на станцию, где заклеиваются верхние клапаны. На этом этапе начинается упаковка коробок, хотя каждая коробка сначала проходит через металлодетектор/чеквейер компании Loma.